سی ان سی چوب 3 محور تخت 2 در 4 سری TSM5

توضیحات

سی ان سی چوب 3 محور تخت 2 در 4 با توان موتور اسپیندل از نوع دستی 7500 وات یا به عبارتی 7.5 کیلو وات با دور ماکزیمم 24000 در دقیقه می باشد . ریل های تعبیه شده بر روی دستگاه از نوع مورب نمره ی 20 و 25 و شاسی ماشین سی ان سی از نوع سنگین طرح فلکسی می باشد .

موتور محرکه هایی که وظیفه ی  انتقال محور ها بدان ها واگذار شده است از نوع سروو 750 برند دلتا می باشد که جزو بنام ترین های بازار در بخش موتور های محرکه می باشند . دستگاه سی ان سی بصورت در وازه ای تولید شده است و در محور ایکس دستگاه دو عدد موتور محرکه تعبیه شده است و به صورت موازی با همدیگر کار میکنند

سی ان سی چوب 3 محور تخت 2 در 4

دستگاه های سی ان سی چوب در ابعاد بزرگ  دو متر در 4 متر جزو پرفروش ترین های بازار می باشند. این دستگاه ها بدلیل ابعاد کارگیر بزرگ ، هر نوع ام دی اف معمول در بازار را که توسط شرکت های تولیدی ام دی اف ساخته می شود را بدون اینکه اپراتور نیاز داشته باشد قبل از ماشین کاری آن را برش دهد ، حکاکی می نماید

دستگاه سی ان سی TSM5  در ابعاد استاندارد 183*366 تولید شده است اما ابعاد مفیدی که این دستگاه به شما می دهد 192 سانتی متر در 3 متر و هستاد سانتی متر می باشد . اسپیندل موتور تعبیه شده بر روی این ماشین سی ان سی از نوع هوا خنک با بلبرینگ های سرامیکی می باشد .

توان موتور اسپیندل از نوع دستی 7500 وات یا به عبارتی 7.5 کیلو وات با دور ماکزیمم 24000 در دقیقه می باشد . ریل های تعبیه شده بر روی دستگاه از نوع مورب نمره ی 20 و 25 و شاسی ماشین سی ان سی از نوع سنگین طرح فلکسی می باشد .

موتور محرکه هایی که وظیفه ی  انتقال محور ها بدان ها واگذار شده است از نوع سروو 750 برند دلتا می باشد که جزو بنام ترین های بازار در بخش موتور های محرکه می باشند . دستگاه سی ان سی بصورت در وازه ای تولید شده است و در محور ایکس دستگاه دو عدد موتور محرکه تعبیه شده است و به صورت موازی با همدیگر کار میکنند

از دستگاه سی ان سی برای روکش کردن روکش های چوبی قبل از عملیات وکیوم کاری استفاده میکنند ،

مشخصات دستگاه سی ان سی TSM5

دستگاه سی ان سی چیست

CNC مخفف عبارت Computer Numerical Control به معنی کنترل عددی کامپیوتری است.سی ان سی چوب 3 محور تخت دستگاهی است که به کمک آن می‌توان به محورهای مختلف دستور داد حرکات تعیین شده در جهت‌های گوناگون را بر روی قطعه کار انجام دهند. در گذشته تقریبا همه‌ی این کار توسط اپراتور انجام می‌شده است.

فرض کنید یک قطعه فلزی یا چوبی در دست دارید و می‌خواهید با برش دادن آن، شکل دلخواهتان را از آن استخراج کنید. برای این کار باید قطعه مورد نظر را زیر ابزار برش فیکس کنید تا بتوانید تغییرات لازم را روی آن انجام دهید. پس از هر برش باید محل قرارگیری قطعه یا ابزار برش را تغییر دهید تا بتوانید برش بعدی را انجام دهید.

سی ان سی شیشه

علاوه بر زمان زیادی که با این کار از دست خواهید داد احتمالا دقت و ظرافت محصول نهایی به دلیل تاثیر نیروی انسانی در این فرایند چندان جالب نخواهد بود؛ مثلا ممکن است اپراتور دستگاه، به قسمتی از قطعه کار فشار کمتر یا بیشتری وارد کند و در نتیجه اندازه برش در قسمت‌های مختلف ناهمگن باشد.

علاوه بر این ممکن است قطعه مورد نظر، برای برش خوردن نیازمند دمای بسیار بالایی باشد و عملا نیروی انسانی توانایی کار با این دما را نداشته باشد. همه‌ی این سختی‌ها باعث شد تا در اوایل دهه 1940 میلادی، دستگاهی ساخته شود که با کمترین مداخله انسان، عملیات براده برداری، حکاکی ، فرزکاری، تراشکاری و … بر روی سطوح مختلف انجام شود.

این دستگاه، دستگاه cnc است. دستگاه سی ان سی در صنایع مختلف کاربرد دارد. سی ان سی چوب 3 محور تخت را می‌توان به ربات بزرگی تشبیه کرد که دستورات را دریافت می‌کند و پس از پردازش، آن‌ها را اجرا می‌کند. در ادامه با نحوه عملکرد انواع دستگاه cnc بیشتر آشنا خواهیم شد.

کار با دستگاه سی ان سی کار ساده ای است اگر آموزش های ما را دنبال کنید ؟!!

انواع دستگاه CNC

ماشین‌های سی ان سی از جنبه‌های گوناگون انواع مختلفی دارند. مثلا با توجه به سطوح مختلف می‌توان آن‌ها را به دستگاه cnc چوب و ام دی اف، فلزات، پلاستیک، شیشه، سنگ و … تقسیم کرد. و یا مثلا بر اساس نوع عملکرد می‌توان آن‌ها را به دستگاه cnc تراش، فرز، لیزر،برش واترجت، وایرکات و … تقسیم کرد.

از لحاظ اندازه می‌توان آن‌ها را به cnc کوچک رومیزی و cnc بزرگ صنعتی تقسیم بندی کرد. برای استفاده‌های خانگی می‌توان اقدام به خرید کیت cnc کرد و سپس آن را مونتاژ کرد. در ادامه ابتدا با انواع ماشین سی ان سی بر اساس نوع عملکرد و بعد با انواع آن طبق جنس قطعه کار آشنا خواهیم شد.

بخش های مختلف دستگاه سی ان سی

دستگاه‌های سی ان سی در هر نوعی که باشند از بخش‌های مشترکی تشکیل شده‌اند. یک دستگاه cnc از سه بخش اصلی تشکیل شده است: بخش مکانیک، کنترل و برق قدرت.هر کدام از این بخش‌ها شامل قطعات مختلفی هستند که در ادامه با آن‌ها آشنا خواهیم شد. در عکس زیر قطعات مربوط به هر بخش از دستگاه سی ان سی را مشاهده می‌کنید.

بدنه یا شاسی دستگاه

بدنه یا شاسی دستگاه یکی از قسمت‌های مهم دستگاه cnc محسوب می‌شود. در واقع همه قطعات دیگر مثل ریل و واگن، موتورها، بال اسکرو، دنده شانه و … بر روی بدنه دستگاه سوار می‌شوند. جنس شاسی می‌تواند چدن یا فولاد باشد. در مقایسه بدنه فولادی و چدنی می‌توان گفت بدنه‌های فولادی به هزینه کمتری ساخته می‌شوند در حالی که بدنه‌های چدنی به دلیل ساختار خاصشان توانایی بیشتری در جذب ارتعاشات دستگاه دارند.

موتورهای دستگاه سی ان سی

سی ان سی چوب 3 محور تخت از دو نوع موتور حرکتی استفاده می‌کنند: سروو موتور و استپ موتور.

سروو موتور (servo motor) یک موتور الکتریکی است که با هدف استفاده در سیستم کنترل فیدبک (feedback) طراحی می‌شود. فیدبک در دستگاه cnc مفهوم مهمی است. دستورات دستگاه یکی پس از دیگری به قطعات منتقل شده و قطعات طبق این دستورات عمل می‌کنند. حال فرض کنید یکی از این دستورات به درستی اجرا نشود و حرکت مربوط به آن دستور انجام نشود.

اگر دستور بعدی اجرا شود در حالی که یکی از دستورات قبلی انجام نشده باشد احتمالا همه حرکات بعدی قطعات تحت تاثیر یک دستور اجرا نشده قرار خواهند گرفت و به این ترتیب عملکرد کل دستگاه نامطلوب خواهد بود. برای جلوگیری از چنین وضعیتی از سیستم فیدبک استفاده می‌شود.

سیستم‌های فیدبک به نحوی طراحی شده‌اند که پس از ارسال دستور، سیستم بر اجرای صحیح آن دستور هم نظارت می‌کند و پس از اطمینان از اجرای صحیح آن دستور، فرمان بعدی را صادر می‌کند. در واقع سیستم فیدبک، یک ارتباط دو طرفه بین کامپیوتر دستگاه سی ان سی و قطعات دستگاه ایجاد می‌کند و از این طریق احتمال خطا در فرایند را کاهش می‌دهد

.یکی از مزایای سرووموتورها این است که لختی یا اینرسی پایینی دارند؛ به همین دلیل به سرعت می‌توانند دستورات حرکت و توقف متوالی را اجرا کنند.

استپ موتور (step motor) موتور دیگری است که در دستگاه‌های cnc قابل استفاده است. استپ موتور یا موتور پله‌ای یک حرکت دورانی 360 درجه را به تعدادی حرکت کوچک با اندازه یکسان تقسیم می‌کند. مثلا یک استپ موتور 200 استپ در هر دوران (در هر پله) 1.8 درجه می‌چرخد. استپ موتورها بدون استفاده از سیستم فیدبک عمل می‌کنند.

استپ موتورها براشلس یا بدون جاروبک هستند و به همین دلیل هنگام اعمال پالس به ترمینال‌های آن، موقعیت شفت به اندازه از پیش تعیین شده‌ای دوران می‌کند در حالی که موتورهای DC جاروبک دار، تا وقتی که به ترمینال‌های آن‌ها ولتاژ اعمال شود پیوسته به حرکت دورانی ادامه می‌دهند و اصطلاحا حرکت پله‌ای ندارند.