دستگاه پرس وکیوم تک سینی آسانسوری

توضیحات

دستگاه پرس وکیوم آسانسوری

دستگاه پرس وکیوم آسانسوری قدرتمند ترین و پرفروش ترین دستگاه وکیوم بازار در سال های اخیر می باشد . دستگاه وکیوم آسانسوری با سیستم تولیدی دستگاه های پرس وکیوم دو و سه سینی تولید شده است با این تفاوت که سیستم حرکتی کوره در این دستگاه بصورت آسانسوری می باشد و اپراتور به راحتی می تواند در انجام فرایند بارگذاری و تخلیه میز کار با دست باز عمل نماید .

مشخصات دستگاه پرس وکیوم اسانسوری

مدل	پرس وکیوم اسانسوری
تعداد میز کار	1
ابعاد دستگاه	320x195x210 Cm :   سایز معمولی
ابعاد کارگیر مفید	285×125 Cm:   سایز معمولی
محفظه حرارتی	المنت برقی – 1000 & 1500 وات – 220 ولت
سیستم  حرکتی محفظه حرارتی	معمولی : پنوماتیک  / سفارشی : هیدرولیک
سیستم عملکرد فریم رول گیر	معمولی : پنوماتیک  / سفارشی : هیدرولیک
پمپ وکیوم	معمولی : 100 متر مکعب در ساعت – روغن در گردش
سیستم ضد چروک	دارد
سیستم کنترل دستگاه	معمولی :  دستی   / سفارشی : اتوماتیک
رول گیر	سه طبقه متحرک
تابلو برق	مجهز به تابلو برق با کلیه تجهیزات حفاظتی
توان مصرفی	معمولی : 25 کیلو وات – سه فاز – 380 ولت
شاسی دستگاه	ساخته شده از پروفیل های صنعتی
وزن دستگاه	1200 Kg
رنگ دستگاه	پودری – الکترواستاتیک
امکانات سفارشی	PLC & HMI ( صفحه لمسی )
	پارتیشن عرضی ( جدا کننده میز ) و پارتیشن طولی جهت روکش کردن قطعات کوچک
	“سیستم کنترل فشار جهت کنترل فشار وکیوم بر روی قطعه کار ،
	جهت روکش کردن درب با شبکه کاغذی ( هانیکام) و قطعات ظریف”
	صفحه سیلیکون جهت پرس کردن روکش طبیعی و فرم دهی قطعات چند لایه

پرس وکیوم چیست

در گذشته برای تولیدکنندگان سیسمونی، کابینت و درب چوبی روکش زدن درب به صورت دستی و با دخالت مستقیم نیروی انسانی صورت می گرفت امروزه استفاده از ماشین پرس وکیوم موجب افزایش طول عمر کار و زیبایی دو چندان می شود بر همین اساس بسیاری از کارگاه ها با در نظر گرفتن این موضوع و در جهت کاهش حضور نیروی انسانی و خطای انسانی اقدام به خرید دستگاه وکیوم MDF می کنند.

ماشین پرس وکیوم دستگاهی است که جهت روکش کاری چوب کاربرد دارد. افرادی که در حرفه کابینت سازی، صنعت چوب، دکوراسیون و تولید لوازم تزئینی سر و کار دارند، به خوبی این دستگاه رامی شناسند. این دستگاه پیچیده دارای قطعاتی است که باعث ایجاد خلاقیت در تولید محصولاتی می شود که از چوب ساخته شده اند.

حتما شما هم شاهد روکش های pvc و mdf بر روی چوب بوده اید که در جاهای مختلف کاربردهای متنوعی دارد. این روکش ها توسط دستگاه پرس وکیوم جهت بالا رفتن کیفیت کار روی چوب نصب می شود.

برای یک تعریف کامل در خصوص دستگاه پرس وکیوم باید گفت: این دستگاه با استفاده از شیوه های بی نظیر و خاص در میان دیگر دستگاههای صنعتی دارای شهرت زیادی است. این دستگاه از دو کلمه پرس و وکیوم تشکیل شده است. که کلمه پرس به معنای اعمال فشار می باشد. بخش دوم این کلمه یعنی وکیوم، به معنای خلاء است که در نهایت می توان گفت علت این نام به این دلیل است که قرارگیری لایه اضافی، توسط اعمال فشار و ایجاد خلاء توسط این دستگاه انجام می شود.

این دستگاه در ایران با نام هایی چون دستگاه روکش انواع mdf، دستگاه پرس ممبران، دستگاه روکش پی وی سی و غیره شناخته شده است.

اجزای تشکیل دهنده ی دستگاه پرس وکیوم

سیستم کنترل و طراحی

این بخش یکی از مهمترین قطعات دستگاه وکیوم پرس محسوب می شود و با نام بخش طراحی و کنترل دستگاه شهرت دارد زیرا در این قسمت مشخص می شود که دقیقا چه الگویی برای طراحی بر روی چوب توسط دستگاه باید اعمال شود. این انتخاب توسط اپراتور دستگاه انجام می گیرد.

سینی یا میز کار

در قسمت سینی که یکی دیگر از بخش های حیاتی دستگاه به حساب می آید در اصل فرم پایانی قطعه مشخص می شود. این بخش دستگاه پرس وکیوم توسط المنت های برقی که در

آن تعبیه شده است با ایجاد گرمای بسیار زیاد سبب می شود تا لایه اضافی بدون شکستگی و شکاف، عمل قرار گیری آن صورت پذیرد.

آنچه در ساخت و طراحی میز کار تاثیر اساسی دارد میزان فشاری که میز می بایست تحمل نماید تا تابیده نشود و حالت پانچی میز ها می باشد . که به صورت عمده این میززها از پایین اسکلت بندی میشوند و با ورق در ثسمت رویی پوشانیده میشوند .

پمپ وکیوم و یامکنده

اصلی ترین وطیفه ی دستگاه پرس وکیوم را برگرده ی پمپ وکیوم نهاده اند . موتور مکنده یا پمپ وکیوم یه موتور مکنده می باشد که وظیفه ی تخلیه ی هوای میز وکیوم را عهده دار می باشد.

سیستم مکنده در بخش سینی قرار دارد و باعث ایجاد خلاء و مکش هوا می شود. هنگامی که لایه خارجی بر روی قطعه ای قرار می گیرد باید میان هر دو لایه هیچ هوایی وجود

نداشته باشد تا لایه به خوبی به قطعه چفت شود.

سیستم حرارتی

همانگونه که از نام آن هم پیدا است، با ایجاد حرارت توسط المنت های برقی و الکتریکی وظیفه گرم کردن سینی را بر عهده دارد. این گرما در نهایت سبب چسبیدن لایه، با

کیفیت بالایی را فراهم می کند.

بصورت معمول انرژیی که وظیفه ی تامین گرما در دستگاه های وکیوم را عهده دار است ، انرژی برق می باشد و تولید کنندگان با تعبیه المنت های تابشی حرارتی از نوع صنعتی به

گرمای مد نظر دست می یابند.

سیستم ضد چروک

این بخش از دستگاه پرس وکیوم دارای خاصیتی است که در زمان چسبیدن لایه، مانع از چروک شدن آن می شود.

دستگاه پرس وکیوم چگونه کار میکند

عملکرد دستگاه پرس وکیوم با حرارت و خلاء ارتباط تنگاتنگی دارد. از اینرو تمام بخش های این دستگاه بر روی این دو جزء استوار شده است. بخش کنترل این دستگاه توسط اپراتور انجام می گیرد. همچنین انتخاب طراحی توسط اپراتور تعیین می شود. اپراتور باید شرایط مساعد و مناسبی را با توجه به عواملی چون خلاء و حرارت

برای روکش قطعه فراهم آورد. پس از گذر از این مراحل به تولید محصول نائل خواهیم آمد.

با استارت کار دستگاه، المنت های برقی آن روشن شده و به سرعت بخش سینی را داغ می کند. در بخش سینی، قطعه اصلی قرار دارد تا توسط لایه اضافی روی آن قرار گیرد. پس از این مرحله نوبت آن است تا توسط دستگاه مکنده، خلاء در بخش های زیرین را تامین نماید. در صورتی که موتور مکنده و المنت ها عملکرد خوبی داشته باشند، محصول نهایی بسیار مطلوب خواهد بود.

این دستگاه دارای یک هد می باشد که به طور کامل عایق شده است تا حرارت به وجود آمده توسط المنت ها به بیرون دستگاه منتقل نشود. جنس این هد با توجه به نوع و قیمت ماشین پرس وکیوم متفاوت است.

روزنه هایی که که در کف دستگاه قرار دارد که عمل مکش توسط آنها قرار می گیرد. در دستگاه های مختلف، روزنه ها ممکن است در بخش های دیگری از دستگاه تعبیه شده باشند.

دستگاههای دیگری با توجه به عملکرد دستگاه پرس وکیوم تولید شده است که هر یک با توجه به نوع کاربرد خاص خود، دارای ویژگی های منحصر به فردی است. از اینرو لازم است چنانچه قصد خرید چنین دستگاهی را دارید با توجه به نیاز خود و مشورت افراد با تجربه دست به خرید دستگاه پرس وکیوم مناسب بزنید.

به طور مثال در برخی از این دستگاهها در بخش سینی، دارای تنوع می باشد و تعداد سینی ها با توجه به نوع کاربرد دستگاه طراحی می شود. همچنین ممکن است که از سینی های ریلی،

انواع دستگاه های پرس وکیوم

دستگاه های پرس وکیوم در انواع مختف در بازار موجود می باشند . این دستگاه ها را می توان از حیث و جهت های مختلف تقسیم بندی نمود . دستگاه های پرس وکیوم در فرهنگ ایرانی با واژه ی ممبران همراه است .

پرس های وکیوم ممبران نوع خاصی از دستگاه وکیوم می باشد که دستگاه علاوه بر فشاری که با عملیات ایجاد خلا بر روی قطعه کار ایجاد میشود می تواند به کمک سیلیکون نیز هموای تخلیه شده از میز وکیوم را به قسمت سیلیکونی انتقال داده و فشار مازاد بر قطعه کار وارد بنماید .

پرس وکیوم تک سینی

پرس وکیوم تک سینی به دستگاه هایی اتلاق داده میشود که از یک عدد سینی کار بر روی دستگاه تعبیه شده است . در این نوع دستگاه

پرس وکیوم تک سینی صندوقی

درب این دستگاه درست مانند درب صندوق عمل می کند. این دستگاه با نام صدفی هم در میان دیگر همتایان خود شهرت دارد و پرکاربردترین نوع دستگاه پرس

پرس وکیوم تک سینی آسانسوری

همانگونه که از نام پرس وکیوم آسانسوری پیداست، عملکرد آن به شکل آسانسوری از بالا به پایین می باشد. درب و محفظه این مدل بر روی دستگاه قرار دارد که وظیفه کنترل فشار و حرارت دستگاه را در زمان کار مشخص می کند. پس از استارت خوردن دستگاه، درب دستگاه نیم متر بالا رفته تا قطعات و روکش وکیوم شود.

پرس وکیوم دوسینی

یکی از مهمترین تفاوت هایی که این نوع دستگاه با دیگر دستگاه های مشابه دارد در این است که دارای 2 تا 3 سینی می باشد و این مزیت باعث شده که بتوان درزمان مشغول به کار بودن دستگاه، از سینی های دیگر استفاده کرد و درون آنها را با چوب یا محصولات دیگر برای مرحله پرس، پر کرد.

در زمان استفاده از این دستگاه می توان به راحتی زمان را مدیریت کرد و به تولید محصولات بیشتری نائل شد.

پرس وکیوم 3 سینی

دستگاه پرس وکیوم 3 سینی شباهت فراوانی به نمونه ی دوسینی دارد . دستگاه پرس وکیوم 3 سینی از 3 عدد میز وکیوم متشکل می باشد .تفاوت فاحش این دستگاه با پرس وکیوم دوسینی در میز کوچکی است که در بین دو میز بزرگ برای قطعات کوچکتر تعبیه شده است .

پرس وکیوم آسانسوری چیست

پرس وکیوم اسانسوری از انواع دستگاه های پر استفاده در بازار ماشین آلات پرس وکیوم می باشد . این دستگاه بدلیل ابعاد و اندازه ی مناسب تر در چند سال اخیر گوی رقابت را از نمونه دستگاه های پرس وکیوم دوسینی ربوده است و عمده فروش دستگاه های وکیوم بازار را عهده دار است .

دستگاه پرس وکیوم تک سینی آسانسوری در بازار از حیث سیستم حرکتی کوره به دو نوع تقسیم بندی میشود .

دستگاه پرس وکیوم آسانسوری با سیستم پنوماتیک

در دستگاه پرس وکیوم آسانسوری  پنوماتیک جک بالابرنده ی کوره در دستگاه پرس وکیوم اسانسوری از جک های پنوماتیک یا به عبارتی جک بادی استفاده میشود . در این دستگاه ها اپراتور می بایست برای استفاده از دستگاه ابتدا دستگاه را به پمپ باد کارگاه متصل نماید.

با این تفاسیر در دستگاه های پرس وکیوم با جک های پنوماتیک ما همواره به دستگاه ثانویی موسوم به پمپ باد نیاز داریم تا بتوانیم با دستگاه کار کنیم . علاوه بر این مهم دو ایراد دیگر نیز بر این دستگاه ها وارد است .

اول :: اینکه کوره ی دستگاه دو وضعیتی بود و یا بر روی میز وکیوم نشسته و یا در بالاترین نقطه می ایستد ، به عبارتی ساده تر هیج جای میانی ای برای ایستادن کوره ی وکیوم در این دستگاه هاتعبیه نمیشود

دوم :: از حیث ایمنی هرکدام از شیلنگ های باد به هر نحوی سوراخ یا پاره شوند کوره ی دستگاه سقوط میکند و سانحه می آفریند

پرس وکیوم آسانسوری با سیستم هیدرولیک

در دستگاه های پرس وکیوم که با سیستم هیدرولیک ساخته و تولید میشوند ، به جای جک های پنوماتیک جک روغنی یا هیدرولیک بر روی دستگاه تعبیه میکنند . پمپ روغنی محرک این جک ها به همراه جک بر روی دستگاه تعبیه میشود . در نتیجه برای کار با دستگاه نیاز به پمپ باد نداریم .

علاوه بر این با تعبیه جک های هیدرولیک ، نه تنها جک احتمال کم آوردن جک به صفر می رسد ، بلکه اپراتور می تواند در هر نقطه ای کوره را نگاه دارد و اگر به هر دلیلی هرکدام شیلنگ های پمپ روغنی پاره و یا سواخ شود در فرایند کلی دستگاه سقوط نداریم .

قابلیت های دستگاه پرس وکیوم آسانسوری

– مجهز به سیستم‌های حرارتی قابل کنترل که دمای مورد نظر محیط را با استفاده از المنت‌های برقی فراهم می‌کند

– دارای سیستم عیب یاب به زبانهای مختلف

– دارای سیستم چروک گیر برای جلوگیری از هرگونه چروک و نامنظمی در قرارگیری لایه اضافی بر روی چوب

– قابلیت قرار دادن نمونه‌های یکپارچه و مجزا برای روکش کردن قطعات با اندازه‌های مختلف

– دارای سیستم نشانگر فشار داخلی برای ایجاد وکیوم و چسباندن لایه اضافی

– تنظیم خودکار فشار توسط سیستم و بخش کنترل

– کنترل گرمای داخلی اتاق با تحت کنترل کامپیوتر

– قابلیت روکش کردن مواد مختلف با لایه‌های pvc و لایه‌های روکش چوبی

فیلم کارکرد پرس وکیوم آسانسوری